原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎,圆筒内装有各种直径的磨矿介质(锆珠、钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时,装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下,随着筒体达到一定的高度,当自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁抛射下落或滚下,由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中,磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
由于研磨原理是通过机器里面的碰撞进行研磨,物体越大,研磨点就越少,因为体积很大占据了很多空间,这些空间很难和研磨接触。体积小的话,会很的和研磨接触,接触点变多了,研磨出来的珠子很细,效果明显提高。所以能够很好的研磨新微粒的珠子是衡量研磨性能的一个重要标准。现在世界上比较的研磨可以研磨0.2mm的珠子。研磨的性能在一步步完善,比如缸体体积变小了,砂磨机的接触件采用了坚硬耐磨的硬质合金及陶瓷等的材料等。
冷却水温度是影响磨床研磨效率的重要因素之一。在研磨介质剧烈运动的条件下,机械能转化为热能,产生大量的热量。随着温度的升高,材料会被胶合,终颗粒的质量也会降低。零陵水的温度直接影响研磨室的工作温度,从而影响研磨效率。
在催化裂化催化剂生产过程中,伴有大量细粉和悬浮物产生,若无有效回收办法,这些物料的排放既会降低产品收率,又会造成环境污染。有限的解决方法是将这些物料收集、磨细(小于3微米)后返回成胶系统,从而达到回收目的。另外,通过对喷雾前胶体进行砂磨处理,可以改善产品强度。
磨碎法属于机械法之一,但用磨碎法制备纳米级的颗粒,则与一般磨碎又有区别。由于磨碎的细度大大增加,机械力化学的现象较。因此,磨碎所得的颗粒与原物质结构不一样,不会是纯物质,经常是纳米金属间化合物。
纳米球磨机研磨罐在沿着行星轴进行旋转的同时,也沿着主轴进行旋转运动。由此,在迅速的研磨过程中,便对研磨球和样品便产生了不断改变方向和大小的作用力。因为几何学和传动比率的设计,研磨球就能够按照的轨迹进行运动。研磨球沿着研磨罐内壁进行运动,直到某种特殊条件下,研磨球突然脱离这种运动状态。穿过研磨罐,样品和研磨球冲到反方向的罐壁上。冲击过程中产生的能量是普通球磨机的好几十倍。结果产生了的研磨效果和极短的研磨时间。