薄锤片形状侧面窄(4毫米以下),其原理是不易搅起物料,不易产生物料跟锤片同速旋转的趋势。一般情况下,在同种型号结构的粉碎机采用薄锤片后,都可以在原有的基础上增加产量20%左右,薄锤片技术比较有效,又很隐蔽,非常有利于对各种粉碎机产品的销售工作,特别是在粉碎机在测定产量时,产生了短期的对粉碎机生产商有利的状态,很容易将其他非有效技术特征的产品推销出去。但是薄锤片使用寿命短,一般连续使用大约在10天左右需要更换,去掉后几天的低产、去掉更换锤片的金钱、时间和人工费用后,效益有限。
注意事项
1、检查粉碎腔内是否有异物(开机前为空),接通电源。
2、拧紧上盖和粉碎腔的蝶形螺帽。
3、启动电机,空机转动1-2分钟,然后从进料盘中渐渐喂入所打物料,喂料不宜过快过多。
4、如遇物料卡住,电机不转,请立即关闭,以免电机烧毁,待清除所卡物料后,可继续使用。
5、本机在使用过程中严禁打开上盖和用手伸入粉碎腔内。
6、本机系干式粉碎机,不宜粉碎潮湿物和油腻物。
7、请用户根据所需更换不同筛网。
8、本机采用过热保护器,如电机负载过大,会自动停机,如继续操作,请重新按下保护器。
9、在本机工作过程中,电流不得大于15安培。
使用说明
1、高速粉碎机放置在较平稳的地方(可用调整脚调整水平),周围环境应清洁、干燥、通风。
2、电机旋转方向与罩壳所标箭头方向。
3、开机前先检查主机腔内有无杂物,物料粉碎前先经检查,物料内不允许混有任何杂质。
4、定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其应检查固定齿盘内螺钉。
5、润滑:凡装有油杯的地方,开机前注入适当润滑油,对于连续工作的应适当增加加油次数。实际工时满300小时,保养主轴轴承腔内清洗后更换新润滑油。
6、更换易损件及滚动轴承时就注意使用工艺螺孔,操作时由熟悉本机修理工进行。如用户的操作上困难应及时与本厂联系,切勿随意乱拆。
超微粉碎具有粉碎物料粒度均匀且细、粉碎速度快、可以避免破坏物料内部生物活性物质和营养成分损失,以及有利于机体对有效成分吸收等优点。药材粉碎是一道常见工序,粉碎机可以凭借强的动力粉碎细度和速度,且操控性能好,细度可任意调节,通过控制粉碎时间的长短来达到控制细度的目的。
粉碎机依托的技术优势在食品、中药、生物、饲料等领域发挥着日益的作用,比如机电一体化技术、动态优化技术、密闭不分级技术等。其中,机电一体化技术实现了高度自动化,无需人工操作,即可实现物料粉碎。同时,也减少了人工操作带来的产品污染等问题,在一定程度上保障产品的质量按全。
较为直接的原因可能是出料管道不通畅或进料太快,使得设备堵塞。通常来说,可以先查看出料管道,若是堵塞,要及时进行处理并疏通。另外,用户要均匀地投放物料,不能太快或太慢,不能太多或太少。与此同时,也可以减小或关闭料门,可以通过改变进料的方式,利用喂料器来把控进料量,避免人工操作不均衡导致设备堵塞。
物料湿度太大也可能导致超微粉碎机堵塞。我们知道,超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎机械。如若湿度太高,投入设备中,由于超微粉碎机运行中温度会升高,热敏性物料非常容易出现黏连,进而使粉碎机堵塞。
物料经过超微粉碎处理后,其粒度更加均匀、细腻,这样可以使物料能较好地分散,溶解性高,提高了利用率。通过超微粉碎机对物料进行破碎处理,其粒度会更加细微均匀,孔隙率会增大,可以较好地分散,并且物料中的活性成分能够充分地释放出来,被人体吸收。
粉碎机在使用过程中也会出现一些故障,如堵塞。如果超微粉碎机出现堵塞,一方面会设备运行速度不均衡,粉碎效率低,物料粉碎的品质难以。为此,在粉碎前,用户需要采取一些措施,物料的干性,粉碎的物料含水率应低于14%,这样既可以提高生产效率,又使粉碎机不堵塞,增强超微粉碎机工作的稳定性、可靠性,物料粉碎质量。