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   相变材料是一种利用相变潜热来贮能和放能的化学材料，其具有调温功能，但传统的相变材料在液态时易于流动散失。相变材料微胶囊化技术大约从20世纪70年代才开始，是一种用成膜材料把固体或液体相变材料包覆后形成微小粒子的技术。现有技术中，使用氧化石墨烯作为壁材原料制作相变微胶囊，但是该方法中，氧化石墨烯仅仅依靠氧化石 墨烯官能团之间的作用力对相变材料进行直接包裹，直接包裹相变材料的氧化石墨烯壳一 旦破裂，相变材料就容易出现泄露。

石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材 料，其具有的物理、化学特性，在多领域具有重要的应用前景。

  IKN石墨烯/相变微胶囊复合材料及其制备方法:多个相变微胶囊之间通过包裹在各个相变微胶囊外的导热网络相连结紧靠，导热网络外还设置有外壳结构，该外壳结构将导热网络和各个相变微胶囊整体包裹起 来。这样，即使外壳结构和导热网络受损，包裹在相变微胶囊内的相变材料也不容易泄露， 同时该复合材料的吸热，该复合材料中各个相变微胶囊间导热比较迅速。上述优点 使得该石墨烯/相变微胶囊材料可以用作相变材料、橡胶或塑料的填充剂。另外，该复合材料的制备方法简单、快捷，便于产业化。

石墨烯/相变微胶囊复合材料及其制备方法中，IKN高剪切纳米分散机石墨烯类材料在溶剂中分散更均匀，形成导热网络后导热网络更均匀、完整，即防 止导热网络只在部分地方聚集。另外相变微胶囊1与石墨烯类材料分散越均匀，包覆率也会 越高，吸热效率也越高。

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  石墨烯相变胶囊高速分散机就是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的产品。

相变材料纳米分散机的工作过程：

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，*可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。

分散机的优势：

处理量大，适合工业化在线连续生产；

粒径分布范围窄，匀度高；

省时、、节约能源；

精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的道转子，确保整机运行噪音低、运转平稳；

消除批次间生产品质的差异；

无死角，物料全部通过粉碎分散剪切；

具有短距离，低扬程输送功能；

使用简单，维修方便；

可实现自动化设置；

集装式机械密封，物料无泄漏；

处理工艺：

混合：浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。

分散混合：甲基纤维素溶解、胶质体溶解、碳化物溶解、油水乳化,预混合、调味料生产、稳定剂溶解、烟尘、盐、氧化铝、农药

分散：悬浮液、药丸包衣、药物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜浓汤、芥末混合物、催化剂、消光剂、金属、颜料、改性沥青纳米材料的制备和解聚。

乳化：药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化沥青、树脂乳化、蜡乳化、水性聚氨脂乳化、农药。

均质：药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱。

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