上海依肯机械设备有限公司
第12年
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石墨烯导电剂速分散机 ，石墨烯导电浆料制备 ，石墨烯研磨分散设备
二、设备应用背景
石墨烯作为一种新型导电剂，由于其特的层状结构(2d)结构，对于与活性物质的接触点-表面接触代替了传统的小接触形式，因此可以大限度地发挥导电剂的作用，减少导电剂的用量，并且可以使用更多的活性物质，提高锂电池容量。但由于其成本高、分散困难和存在阻碍锂离子传输等缺点，尚未得到充分的工业化应用。但是ZKE/中新宝研发的高剪切分散机能够很好的将石墨烯进行解聚分散得到导电性能稳定的导电浆料。
机理: (1)电子电导率高，使用很少量的石墨烯就可以有效降低电池内部的欧姆极化; (2)二维片层结构,与零维的碳 黑颗粒和一维碳纳米 管相比,石墨烯可以和活性物质实现“面一点”接触，具有更低的导电阈值，并且可以从更大的空间跨度上在极片中构建导电网络，实现整个电极上的“长程导电”(不同制备方法制备得到的石墨烯材料尺寸有所区别;本课题组采用热还原氧化石墨法，制备得到的石墨烯片层尺寸约2um); (3)超薄特性，石墨烯是典型的表面性固体，相较于具有多sp2碳层的碳黑、导电石墨和多壁碳纳米管，石墨烯上所有碳原子都可以暴露出来进行电子传递，原子利用，故可以在少的使用量下构成完整的导电网络，提高电池的能量密度;(4)高柔韧性,能够与活性物质良好接触,缓冲充放电过程中活性物质材料出现的体积膨胀收缩，抑制极片的回弹效应，电池良好的循环性能。
| 设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达电源选择： 380V/50HZ、440V/50HZ乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti乳化机表面处理：抛光、耐磨处理进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小。 悬浮液- 不溶固体颗粒在液体介质中的分散体系。例如：X-光对比液，泥浆, 石灰浆，药物制剂等。分散的定义为，在流体中不能完全混合的固体，液体和气体之间的相互挤压作用和分散状况。利用分散可以减小材料的粒径（粉碎）。利用分散作用可以混合互不相溶的材料。 、 CMSD2000系列研磨分散机参数
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| 【微生物杀菌剂研磨分散机的概述】 研磨分散机CMD2000系列特别适合于胶体溶液，超细悬浮液和乳液的生产。除了高转速和灵活可调的定转子间隙外，NK在摩擦状态下工作，也就被称做湿磨。在锥形转子和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口间隙，在工作中，分散头偏心运转使溶液出现涡流，因此可以达到更好的研磨分散的效果。NK2000整机采用佳几何机构的研磨定转子，好的表面处理和材料，可以满足不同行业的多种需求。 研磨分散机(又名改性胶体磨）工作原理：研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。研磨分散机的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。 研磨式分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。 |
