燃料电池铂碳催化剂高速分散机  ，燃料电电池 ，铂载碳催化剂高速分散机，不是超声波分散机  ，贵金属催化剂高速分散机  是 指将不溶固体颗粒分散到液体中在液体介质中的分散体系。在分散过程中，往往需要减小固体颗粒，这就是湿磨或高剪切分散。用IKN高剪切分散机输入大量能量，可实现我们的目的。

质子交换膜燃料电池（氢气燃料电池）的膜电极（MEA）主要由4部分材料构成：质子交换膜、催化剂层、微孔层和气体扩散层。MEA是质子交换膜燃料电池（氢气燃料电池）的核心，是氢气和氧气（来自空气）发生化学反应产生电流的场所。

因此，MEA是决定燃料电池发电效能的主要决定因素，催化剂的主要功能体现在将电池阳极端的氢气催化解离出质子和电子，同时在电池阴极端催化氧气与质子、电子反应生成水。催化剂的关键指标是催化活性和稳定性，催化活性越高电流密度就越大，稳定性越好电池寿命就越长。目前，大部分电催化剂的结构主要为贵金属纳米颗粒与碳材料相结合，常用的贵金属是铂。

氢气燃料电池所用的催化剂是3-5纳米铂纳米颗粒，因为铂纳米颗粒尺寸小、表面能高，非常容易团聚，因此制备粒径均一、分散均匀的催化剂非常困难。由于NCS内部是三维贯通的有序孔道结构，可以将铂纳米颗粒的制备和负载简化为一步完成。采取溶液浸渍原位还原的办法可以在NCS的孔洞内制备铂纳米颗粒，同时实现均匀负载，简化催化剂的制备和负载工艺。

(2) 改善性能

传统MEA中使用的催化剂是将铂纳米颗粒负载在活性炭上的，加上粘结剂后喷涂在质子交换膜两侧，活性炭颗粒之间的缝隙是微米级，反应物从活性炭颗粒之间经过时被催化的几率并不高。由于NCS是一整张膜，反应物只能从其负载催化剂的纳米孔道内通过，因此催化。

(3) 改善寿命

相比于孔洞的直径，NCS中的孔和孔之间连接孔较小，催化剂负载后被限制在孔洞内，不易团聚，同时孔道内有化学修饰了大量羟基，增加了载体和铂纳米颗粒的键合力，明显提高催化剂寿命。

影响分散结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，chao细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就bu能zai好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

   高的转速和剪切率对于获得chao细微悬浮液是重要的。根据一些行业te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000chao gao速分散机。其剪切速率可以chao过14000 rpm，转子的速度可以da到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小。剪切力更强，粒经分布更窄。由于能量密度ji高,无需其他辅助分散设备。

高剪切均质分散机应用于: 混悬液 化妆品 色浆 颜料洗涤剂 浆糊 盐溶液 催化剂 涂漆 、 聚合物乳化液 农药(除草剂 杀虫剂) 促进剂 纳米二氧化硅防火液

高剪切均质分散机te别应用于: 、 细胞破碎 胶体溶液、 金属氧化物悬浮液、 墨水 印刷涂料 色素色浆  浆料 蒙脱石混悬液 铝镁加混悬液 布洛伪麻混悬液 磺胺嘧啶混悬液 磺胺二甲嘧啶混悬液 等等

速均质分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
速均质分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
速均质分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
速均质分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
速均质分散机表面处理：抛光、耐磨处理
速均质分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。

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