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目前，碳纳米管-聚合物复合材料的制备方法主要有3种：液相共混、固相共融和原位复合方法，其中以共混法使用的较为普遍。

1. 液相共混复合法（solution mixing）

将超纯碳纳米管和聚合物放入甲苯(环己烷、乙醇、氯仿等)溶剂中超声振荡，分散均匀后静置一段时间，采用喷涂、提拉等方法在不同的基体(如Au、Ag、Cu或KBr、石英玻璃)上成膜，然后立即放在真空(~10-7torr)干燥箱内干燥24h。这种方法的优点是操作简单、方便快捷。当碳纳米管含量低(<5%)时，碳纳米管镶嵌在聚合物的矩阵中，分散基本均匀，形成碳纳米管-聚合物复合膜，具有较高的硬度和热、电稳定性。其缺点是碳纳米管在复合材料中很难均匀分散，其取向性无法控制。为了解决这个问题，往往要对碳纳米管进行前处理，如加入表面活性剂,使碳纳米管表面带静电或表面形成一层亲水基团(如—OH)。

2. 固相共融复合法（melt blending）

熔融共混复合法是用机械搅拌的方法将碳纳米管均匀分散在聚合物熔体中制备碳纳米管/聚合物复合材料，这主要是利用熔体的剪切力避免碳纳米管的聚集从而不能再团聚，终使碳纳米管能均匀分散在聚合物基体中。使用的共混设备包括平板研磨机、转矩混合仪、螺杆挤出机等设备，这类设备的共同点是可以提供高温剪切加工。熔融共混复合法可以避免表面活性剂或溶剂污染复合材料，复合膜一般没有破损，但适用范围有限，仅适用于聚合物不易分解且耐高温的条件。与液相共混复合法相似，也存在着碳纳米管取向不确定和分散不均匀的缺点。但总体说来，熔融共混复合方法相对操作简单，成本较低，非常适合于工业化流水线生产，遗憾的是碳纳米管在聚合物中的分散往往并不能达到非常理想的水平。

速粉碎机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

速粉碎机的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。

湿磨机湿磨是干磨的一种安全而的替代方案，基于转子-定子原理。

用转子-定子置湿磨此类物质具有诸多好处：

1 研磨得到的细颗粒被直接融 合到悬浮液中，因而从开始就避免了灰尘的形成。

2 与干磨系统不同，被研磨的物质保持在系统内，从而大幅减少了损失。因此，湿磨非常适合有机化学品，尤其是物质，或者有毒物质的研磨。

3相对干磨过程而言，湿磨的产品进料和计量较容易。

速粉碎机机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出的终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMSD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
粉碎机机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷
粉碎机机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
粉碎机散机表面处理：抛光、耐mo处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
粉碎机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

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