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IKN胶体磨以皂基稠化剂精制矿物油，并加有极压、抗氧、防锈等添加剂及二硫化钼粉，采用接触器循环制脂工艺精制而成。二硫化钼锂基脂是一种多效命润滑脂，具有良好的机械安定性、防锈性及胶体安定性、抗水性。

二硫化钼的摩擦系数较低，尤其是在重负荷运转条件下磨擦更低，耐高温性能好。在润滑膜受重负荷，振动冲击或短时间高温的情况下，能补强作用。因此适合用于重负荷和瞬时高温部位润滑。

1、适用于轧钢机械，矿山机械、建筑机械、重型起重机械、注塑机械等重负荷的齿轮和轴承的润滑并能使用与有冲击负荷的部件。

2、用于中速度、中负荷、等刻薄条件下的客车及货车。适用于斯太尔、解放、东风等车辆的轮胎等其它部位保养。

3、用于冲击负荷的部件，锻造机的轧辊轴承、传送带轴承、齿轮、车辆轮轴、底盘、大型电机、水泵治金、建筑等各种设备摩擦部位的润滑。

IKN胶体磨是对流体物料进行精细加工的机械。它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。

胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。 

胶体磨在设计上的优点在于：

1、转速14000rpm，相较其它厂家2900转左右高出约三倍：

2、磨头结构更精密并有特设计,使之研磨作用力更大，效果更好。

3、德国进口双端面机械密封拥有特结构和特殊材质高速运转和长使用寿命。

4、CM2000/4中试型研磨机与大型工业管线式量产机型配置基本相同。各种工作头的种类及相应线速度相同，中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到更低。

胶体磨技术优势：

1、只进行阀门切换，泵和磨连续运行，真正实现不间断生产 。

2、可据用户需要加工定制，所有型号均预留有外接接口，可扩展其功能及产量，既可固定式建厂生产也可移动式现场生产。

3、有手动/自动一体和手动两种控制模式。

4、可生产含量的改性乳化沥青（SBS含量≥4%，沥青含量≥65%）。

5、可生产含量的改性沥青（SBS含量≥12%）。

6、现场指导安装、操作，提供优化、Zuixian进的生产工艺和配方。

胶体磨的基本原理：
　　胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸 入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物 料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一 级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之 后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。

胶体磨的型号参选要点：

粉碎稀质物料宜选用循环管式，可对物料自动反复加工，并便于上下工序衔接。

粉碎粘稠物料宜选用带刮板的直出口式。

粉碎硬物料宜选用高硬齿。高硬齿胶体磨采用特殊工艺方法，磨齿硬度可达HV1400～1600。

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