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1 水相乳化法

水相乳化法是指将乳化剂溶于水，一边高速搅拌，一边慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。这种方法操作比较简单，工业上使用较多，一般在常温下进行。

2 逆相乳化法

逆相乳化法是指先将乳化剂和氨基硅油混合，然后加水实现 W/O向 O/W的转变，即转相乳化法，该法适用于粘度较高的硅油乳化。Dow Corning 公司的 Gee 对这种方法进行了详细的研究。

一般来说，如果浓缩液是半透明的，那就只能得到粒径小于 300 纳米的半透明乳液，如果浓缩液是透明的，就可得到粒径小于 140 纳米的透明微乳液。在工业生产中，快速分散需要不同的动力搅拌器，如超声混合、捏合机、胶体磨、均化器等。至于表面活性剂的选择 Gee 认为主表面活性剂可以是阳离子、阴离子和非离子型，但不溶于硅油中，HLB 值大于 8。阳离子表面活性剂好采用铵盐、钠盐和钾盐，阴离子表面活性剂好是氯盐。一般选用非离子表面活性剂，好采用不同亲水基长度的 Tergitol 系列（基壬醇聚氧乙烯醚）和 Triton系列（辛基酚聚氧乙烯醚）。

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影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

因此高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000高剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过15.000 rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。研磨乳化效果超过一般的国产高压均质机BAR压力下分散乳化研磨的效果.

效、快速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散均质，经过高频管线式高剪切分散机的循环往复，终得到稳定的产品。

   高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，IKN在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000速分散机。其剪切速率可以超过14000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，粒经分布更窄。由于能量密度,无需其他辅助分散设备。

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