来源:上海依肯机械设备有限公司 时间:2024-05-11 09:28:31 [举报]
原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎,圆筒内装有各种直径的磨矿介质(锆珠、钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时,装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下,随着筒体达到一定的高度,当自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁抛射下落或滚下,由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中,磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
磨珠的大小决定了磨珠和材料之间的接触点的数量。相同体积的小尺寸磨珠接触点越多,理论研磨效率越高,但这不是的。当研磨具有相对大的初始颗粒的材料时,例如100微米的浆料,较小的珠子可能没有用,因为珠子的脉冲不能达到足够的研磨和分散的能量,并且应该使用较大的珠子。对于相同的材料,磨损率与研磨介质的表面光洁度成正比,因此要求研磨介质的表面光滑以减少磨损率。当研磨和研磨材料时,磨珠也会有一定程度的磨损,磨珠材料与浆料混合难以分离,影响产品质量,所以一般来说,磨珠表面越光滑越好。
研磨介质的填充率直接影响磨床的研磨效率。研磨介质的填充率越大,研磨介质的接触频率越大,分散研磨能力越大。在相同的研磨时间下,颗粒的粒度越小。经反复试验,充填率为80%,理想的充填率为85%。当充填率超过85%时,会出现“磨珠”现象,研磨室温度急剧上升,磨损量急剧增加。
在生产过程中,应正确调整待磨材料的流量。流速太快,导致磨粒尺寸较粗,研磨室内的压力和温度很高。缓慢的流速导致低生产率。尽管不同类型和品牌的砂磨机存在差异,但影响砂磨机工作效率和质量的基本相同。
着科技的不发断发展创新,研磨机在研磨技术上有了飞跃的突破。我们的生活都离不开研磨工艺,日常接触的各种小部件、机械零部件、五金工件等等,其加工材料范围很广,加工精度高。研磨是超精密加工中一种重要加工方法。
由于研磨原理是通过机器里面的碰撞进行研磨,物体越大,研磨点就越少,因为体积很大占据了很多空间,这些空间很难和研磨接触。体积小的话,会很的和研磨接触,接触点变多了,研磨出来的珠子很细,效果明显提高。所以能够很好的研磨新微粒的珠子是衡量研磨性能的一个重要标准。
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