硅碳负极材和硅碳负极材料高速分散机  纳米硅材料表面包覆碳材料高速分散机，

硅基/碳复合材料高速分散机  碳包覆纳米硅的制备   硅碳复合前驱物的制备

液相再包覆高速分散机

然而硅基负极材料在充放电过程中，硅锂合金的生成与分解伴随着的体积变化，而剧烈的体积变化导致硅颗粒破裂粉化、负极活性物质从电极片上脱落以及因粉化和脱落引起固相电解质层(SEI膜)持续形成。

目前降低硅材料的膨胀措施主要方法有：1)在纳米硅材料表面包覆碳材料，提高其导电性和降低其材料膨胀率；2)制备出孔状模板，并将硅材料嵌入孔洞中，降低其膨胀率；或者制备多孔硅材料，降低其膨胀；3)包覆膨胀率低、导电性强的材料，比如石墨烯、碳纳米管等材料，以降低硅材料的膨胀率并提高其导电性

碳包覆纳米硅的制备：将酚醛树脂溶于无水YI醇后，按树脂与 有机造孔剂萘的摩尔比为1:1的比例，向其中加入萘，待萘溶解后，按酚醛树 脂与硅的质量比为1:10的比例，向其中加入粒径D50为50nm的纳米硅粉，分散60min在200℃后真空干燥，氮气氛条件下，以升温速率10℃/min至800 ℃保温360min，自然冷却至室温，再粉碎；

硅碳复合前驱物的制备：将玉米淀粉分散于水中形成悬浮液之 后，按淀粉与干酵母粉的质量比为1:0.05加入干酵母粉，之后按淀粉与复合颗 粒的质量比为1:1的比例，向淀粉悬浮液中加入Ⅰ步制得的纳米硅表面包覆 碳层的复合颗粒，搅拌120min，将颗粒分散，再于5℃真空干燥；

前驱物碳化：将Ⅱ步制得的硅碳复合前驱物于30℃静置300 min，再于90℃加热后，再于氮气氛中1200℃进行高温碳化，碳化时间为360min。 碳化后的材料经粉碎，制得呈“石榴型”结构特征的硅碳复合负极材料颗粒， 颗粒的粒度控制在3～5μm。

液相再包覆在所述Ⅲ步骤之后，在纳米硅基/碳复合材料的 表面液相法包覆沥青，后再经真空或喷雾干燥——高温碳化。得到纳米硅基/碳 复合材料。

   影响分散结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，chao细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就bu能zai好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

   高的转速和剪切率对于获得chao细微悬浮液是重要的。根据一些行业te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000chao gao速分散机。其剪切速率可以chao过14000 rpm，转子的速度可以da到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，粒经分布更窄。由于能量密度ji高,无需其他辅助分散设备。

高剪切均质分散机应用于:混悬液 化妆品 色浆 颜料洗涤剂 浆糊 盐溶液 催化剂 涂漆 、 聚合物乳化液 农药(除草剂 杀虫剂) 促进剂 纳米二氧化硅防火液

高剪切均质分散机te别应用于:、 细胞破碎 胶体溶液、 金属氧化物悬浮液、 墨水 印刷涂料 色素色浆  浆料 蒙脱石混悬液 铝镁加混悬液 布洛伪麻混悬液 磺胺嘧啶混悬液 磺胺二甲嘧啶混悬液 等等

速均质分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级速均质分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达速均质分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ速均质分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti速均质分散机表面处理：抛光、耐磨处理速均质分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

硅碳负极材和硅碳负极材料高速分散机  纳米硅材料表面包覆碳材料高速分散机，

硅基/碳复合材料高速分散机  碳包覆纳米硅的制备   硅碳复合前驱物的制备

液相再包覆高速分散机