来源:上海依肯机械设备有限公司 时间:2024-05-18 10:50:47 [举报]
粉碎机使用时发生强烈振动,如何消除?
其一,检修装配中锤片安装错误。技术人员强调,当锤片换面掉头使用时,为减少转子重量失去平衡,粉碎机内所有的锤片一齐换面掉头,否则会在运行中发生强烈振动。
其二,对应两组锤片重量之差超过5克。针对重量差问题,排除的方法是调整锤片重量,使相应两组重量之差少于5克。
其三,个别锤片卡得太紧,运行中没有甩开。可停机后用手转动观察,想办法使锤片转动灵活。
锤片断裂、老化,筛网孔封闭、破烂等也会造成超微粉碎机出现堵塞的情况。因为锤片、筛网是超微粉碎机部件的重要组成部分。其中,筛网出现问题不仅易造成物料无法均匀的出料,短时间大量物料积聚导致设备堵塞,同时还影响物料粉碎效果。因此,用户应定期检查并更换存在问题多锤片、筛网,保持粉碎机良好的工作状态。
日常维护气流粉碎机要检查电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处,若无则可插上电源试机,当电机通电不转动,用手轻拨动轮片又可转动时,即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致。若此时能发出放电火花且有很响的啪声,说明该电容可以使用;若火花和响声微弱,说明电容的容量已经下降,需换新或再加一个小电容即可。气流粉碎机若电容已经损坏短路就不能用此法,而且要用同规格新品替换即可修复。
须拆除机器的相关部件进行清洗。拆卸步骤如下:
1)拆除破碎分级室和旋风收集器的连接通道。
(2)松开分级头与分级外壳连接法兰的吊颈螺钉。
(3)启动控制柜;打开机头;使分级机头慢慢打开。
(4)打开破碎室下面的盖板。超微破碎破坏机是利用空气分离、重压研磨、剪切等形式实现干材料超微粉碎机坏的设备。由柱形破碎破坏室、研磨轮、研磨轨、鼓风机、材料收集系统等构成。材料通过投入口进入柱形破碎破坏室,沿着研磨轨进行圆周运动的研磨轮进行碾压、剪切,实现破碎破坏。
(5)用高压水Q清洗各部件。超微粉碎机利用高速气流破坏材料。分为圆盘式气流破碎破坏机和椭圆式气流破碎破坏机。
(6)清洗后,在控制柜上启动;机头关闭;使分级机头慢慢落下。超微破碎破坏机采用空气分离、重压研磨和剪切的形式,实现干材料的超微破碎破坏。它由柱状破碎破坏室、研磨轮、研磨轨、风扇、物料收集系统等组成。物料通过进料口进入柱状破碎破坏破坏室,通过研磨轨进行圆周运动的研磨轮进行碾压和剪切,实现破碎破坏。
清理中药超细粉碎机是确保其正常运行和卫生安全的重要步骤。
1、拆卸部件:根据超细粉碎机的结构,拆下所有可拆卸的零部件,如磨盘、筛网和漏斗等。请参考使用说明书,了解如何正确拆卸和重新安装这些组件。
2、去除残留物:用软刷子或棉布擦拭磨盘和筛网,去除粉末残留物。对于顽固的残留物,可以使用温和的清洁剂或清洁剂进行清洗。注意不要使电机或电路部分进水。
3、清理工作区域:清理周围的工作区域,将残留的粉末和废料清理干净,保持整洁。
4、断电断气:在清理之前,确保将超细粉碎机断开电源并切断气源,以避免任何意外伤害。
5、检查和维护:检查所有零部件是否损坏或磨损,并及时更换。润滑必要的传动部分和轴承,以确保设备的顺畅运行。
6、清洗漏斗和容器:将漏斗和容器浸泡在温水中,加入少量中性清洁剂,并用刷子清洗。然后用清水冲洗干净,并确保干燥。
7、重新组装:根据使用说明书的指示,将清洗干净的零部件重新安装到超细粉碎机中。确保每个部件正确对应,并紧固好螺母和螺栓。
气流粉碎机日常维护需要注意的要点:
1、新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。
2、生产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。
3、易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。
4、主机及分级流动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295。
5、螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙基润滑脂。
6、轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、D片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。
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