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超微粉碎具有粉碎物料粒度均匀且细、粉碎速度快、可以避免破坏物料内部生物活性物质和营养成分损失,以及有利于机体对有效成分吸收等优点。药材粉碎是一道常见工序,粉碎机可以凭借强的动力粉碎细度和速度,且操控性能好,细度可任意调节,通过控制粉碎时间的长短来达到控制细度的目的。
物料经过超微粉碎处理后,其粒度更加均匀、细腻,这样可以使物料能较好地分散,溶解性高,提高了利用率。通过超微粉碎机对物料进行破碎处理,其粒度会更加细微均匀,孔隙率会增大,可以较好地分散,并且物料中的活性成分能够充分地释放出来,被人体吸收。
日常维护气流粉碎机要检查电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处,若无则可插上电源试机,当电机通电不转动,用手轻拨动轮片又可转动时,即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致。若此时能发出放电火花且有很响的啪声,说明该电容可以使用;若火花和响声微弱,说明电容的容量已经下降,需换新或再加一个小电容即可。气流粉碎机若电容已经损坏短路就不能用此法,而且要用同规格新品替换即可修复。
检查轴承的润滑情况是否良好检查所有紧固件是否紧固。检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上有油污时,应用干净抹布及时擦净。检查防护装置是否良好,若发现防护装置有危险现象,应及时排除。检查破损腔内有无物料或其他杂物,若有时应清理干净。
检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回,调整垫片是否安装正确和压紧。运转过程中,每班至少检查一次压缩空气管路是否漏气,并排放油水分离三联件中积水一次。每周检查一次卸料门是否漏料、密封条是否破损、关门时卸料连杆机构是否处于死点位置。
给料速度过快,负荷增加,造成堵塞。给料时,应随时注意电流表指针的偏转角度大,如果超过额定电流,说明电机超负荷,长时间超负荷,会烧坏电机。在这种情况下,应立即减少或关闭进料门,也可改变进料方式,通过增加进料器来控制进料量。进料器有手动和自动两种,用户应根据实际情况选择合适的进料器。因为破碎机转速高,负荷大,而且负荷波动大。因此,超微粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
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