温州生产胶体磨

技术优势
1、只进行阀门切换，泵和磨连续运行，真正实现不间断生产 。

2、可据用户需要加工定制，所有型号均预留有外接接口，可扩展其功能及产量，既可固定式建厂生产也可移动式现场生产。

3、有手动/自动一体和手动两种控制模式。

4、可生产含量的改性乳化沥青（SBS含量≥4%，沥青含量≥65%）。

5、可生产含量的改性沥青（SBS含量≥12%）。

6、现场指导安装、操作，提供优化、的生产工艺和配方。

特别注意事项
加工物料中绝不允许混有石英砂、碎玻璃、金属屑等硬物质，严禁进入胶体磨加工生产。

启动、关闭及开机清洗前、后胶体磨机体内一定要留有水或液态物料，禁止空转与逆转。否则，操作失当会严重损坏硬质机械组件或静磨盘、动磨盘或发生泄漏烧毁电机等故障。

产品在不影响基本结构及性能的改进时，恕不另行通知。

按所需转数更换皮带轮时，先松动电机盖端螺母，沿水平方向，向磨头方向推动电机，使三角皮带放松，将机器放倒，然后拧下主轴上螺母和电机轴上的坚固螺钉，卸下原皮带轮。更换所需皮带轮时可用手锤轻轻敲入，不可用力重击，以免损坏皮带轮，破坏机器精度。换好后，用螺母和螺钉紧固，再将机器轻轻立起。机器立起后，沿水平方向推动电动机，使三角皮带拉紧，然后上好盖板。

转子总成的拆卸（请注意转子总成一、二级转子不能分解）。把定子提出后，拆下出料口拧下左旋螺钉就可将转子和叶轮拆下。转子和定子的组装可按上面相反的顺序进行，装配前每个零件应清洗干净。安装时，需要在各接触面和螺纹部分涂抹符合要求的润滑油后装配。

维护与保养
（1）检查胶体磨管路及结合处有无松动现象。用手转动胶体磨，试看胶体磨是否灵活。

（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

（3）拧下胶体磨泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

（5）点动电机，试看电机转向是否正确。

（6）开动电机，当胶体磨正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

（7）尽量控制胶体磨的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以胶体磨在率点运转，才能获得大的节能效果。

（8）胶体磨在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C 。

（9）如发现胶体磨有异常声音应立即停车检查原因。

（10）胶体磨要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

（11）胶体磨在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

（12）经常调整填料压盖，填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

（14）胶体磨在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

（15）胶体磨长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

胶体磨企业都很重视新产品的开发。可以看到，我国的胶体磨工业发展到了今天，虽然和国际水平尚有差距，但是已经了简单地照搬吸收的阶段。在寻求进一步发展的技术途径，应该在分析借鉴国外产品的同时，从更深的层次上对胶体磨技术发展的趋势及产品开发的走向进行综合的思考和分析，努力开发出具有自主知识产权的新产品。
胶体磨维护修理
1、胶体磨为高精密机械，线速高达20m/秒，又磨盘间隙极小。检修后装回用百分表校正壳体与主轴的同轴度误差≤0.05mm。

2、修理机器时，在拆开、装回调整过程中，绝不许用铁锺直接敲击。应用木锤或垫上木块轻轻敲击，以免损坏零部件。

3、本机密封件：分为静、动密封。静密封采用O型橡胶圈、动密封采用硬质机械组合式密封。发现硬质密封面有划伤应立即在平板玻璃或平板铸件上进行研磨修复，研磨料为≥200#碳化硅研磨膏为佳。若密封件破损或裂痕严重请立即更换。

4、在使用过程中应根据加工物料情况，酌情进行定期维护。

5、有关电机的维护使用，请参照电机使用说明书。
胶体磨是湿式超微粒加工的第二代新式设备,适用于各类乳状液的均质、乳化、涣散、混合、破坏、研磨。广泛应用在食物、制药、日用化工、化工、乳化沥青、煤炭浮选剂、陶瓷轴料、纳米资料等职业。
胶体磨体磨产物除电机及有些零部件外，凡兴物料相触摸的零部件悉数选用高强度不锈钢制成，特别，关健的动、静磨盘进行强化处置，因而，具有的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料清洁纯真。硅胶体磨其主要结构由磨头部件、底座传动部；电机三有些组成。其间磨头有些的动磨盘兴静磨盘是本机的关健有些，所以，依据被处置的物料性质不一样选型有必要有所区别。但原料均由不锈钢制成。连体式电机依据类型不一样需求作特别描绘，在电机凸缘端加装挡水盘，以防渗漏。