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给料速度过快，负荷增加，造成堵塞。给料时，应随时注意电流表指针的偏转角度大，如果超过额定电流，说明电机超负荷，长时间超负荷，会烧坏电机。在这种情况下，应立即减少或关闭进料门，也可改变进料方式，通过增加进料器来控制进料量。进料器有手动和自动两种，用户应根据实际情况选择合适的进料器。因为破碎机转速高，负荷大，而且负荷波动大。因此，超微粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
须拆除机器的相关部件进行清洗。拆卸步骤如下:
1)拆除破碎分级室和旋风收集器的连接通道。
(2)松开分级头与分级外壳连接法兰的吊颈螺钉。
(3)启动控制柜；打开机头；使分级机头慢慢打开。
(4)打开破碎室下面的盖板。超微破碎破坏机是利用空气分离、重压研磨、剪切等形式实现干材料超微粉碎机坏的设备。由柱形破碎破坏室、研磨轮、研磨轨、鼓风机、材料收集系统等构成。材料通过投入口进入柱形破碎破坏室，沿着研磨轨进行圆周运动的研磨轮进行碾压、剪切，实现破碎破坏。
(5)用高压水Q清洗各部件。超微粉碎机利用高速气流破坏材料。分为圆盘式气流破碎破坏机和椭圆式气流破碎破坏机。
(6)清洗后，在控制柜上启动；机头关闭；使分级机头慢慢落下。超微破碎破坏机采用空气分离、重压研磨和剪切的形式，实现干材料的超微破碎破坏。它由柱状破碎破坏室、研磨轮、研磨轨、风扇、物料收集系统等组成。物料通过进料口进入柱状破碎破坏破坏室，通过研磨轨进行圆周运动的研磨轮进行碾压和剪切，实现破碎破坏。
气流粉碎机日常维护需要注意的要点：
1、新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
2、生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
3、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
5、螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
6、轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、D片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
