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使用时行空载试验1-2分钟,待观察无异常现象方可投料,进料时应逐渐增大物流量,并随时观察电机耗电电源和运转情况,待加料与电源平衡运转正常后,定死下料闸板,进行工作。中途如因物料太潮,结粘太大,影响出粉,应将物料烘干或更换较粗的筛板。更换筛板只需将前盖打开即可进行,安装前盖时应注意两边手轮松紧一致,前盖与机壳密封。停车前应先停止加料,让机器运转5-20分钟后再停车。以便减少残留物料。
检查轴承的润滑情况是否良好检查所有紧固件是否紧固。检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上有油污时,应用干净抹布及时擦净。检查防护装置是否良好,若发现防护装置有危险现象,应及时排除。检查破损腔内有无物料或其他杂物,若有时应清理干净。
检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回,调整垫片是否安装正确和压紧。运转过程中,每班至少检查一次压缩空气管路是否漏气,并排放油水分离三联件中积水一次。每周检查一次卸料门是否漏料、密封条是否破损、关门时卸料连杆机构是否处于死点位置。
给料速度过快,负荷增加,造成堵塞。给料时,应随时注意电流表指针的偏转角度大,如果超过额定电流,说明电机超负荷,长时间超负荷,会烧坏电机。在这种情况下,应立即减少或关闭进料门,也可改变进料方式,通过增加进料器来控制进料量。进料器有手动和自动两种,用户应根据实际情况选择合适的进料器。因为破碎机转速高,负荷大,而且负荷波动大。因此,超微粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
中药超细粉碎机是一种用于将中药材料进行细微粉碎的设备。它通常采用高速旋转dao片或冲击锤等机械力量,将中药材料加工成粉状,以增加其表面积,提高溶解性和吸收性。超细粉碎机在中药制药、食品加工和化工等领域广泛应用,可以满足不同颗粒尺寸要求的中药粉碎任务,并且能够保持原材料的活性成分和药效。
清理中药超细粉碎机是确保其正常运行和卫生安全的重要步骤。
1、拆卸部件:根据超细粉碎机的结构,拆下所有可拆卸的零部件,如磨盘、筛网和漏斗等。请参考使用说明书,了解如何正确拆卸和重新安装这些组件。
2、去除残留物:用软刷子或棉布擦拭磨盘和筛网,去除粉末残留物。对于顽固的残留物,可以使用温和的清洁剂或清洁剂进行清洗。注意不要使电机或电路部分进水。
3、清理工作区域:清理周围的工作区域,将残留的粉末和废料清理干净,保持整洁。
4、断电断气:在清理之前,确保将超细粉碎机断开电源并切断气源,以避免任何意外伤害。
5、检查和维护:检查所有零部件是否损坏或磨损,并及时更换。润滑必要的传动部分和轴承,以确保设备的顺畅运行。
6、清洗漏斗和容器:将漏斗和容器浸泡在温水中,加入少量中性清洁剂,并用刷子清洗。然后用清水冲洗干净,并确保干燥。
7、重新组装:根据使用说明书的指示,将清洗干净的零部件重新安装到超细粉碎机中。确保每个部件正确对应,并紧固好螺母和螺栓。
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