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在选择高速分散器的过程中，要明确设备使用的效果和目的，同时要详细了解和掌握材料的性能。然后根据物料选择搅拌机设备;重新确定了设备的运行参数和结构设计。此外，不要忘记考虑设备的成本。
现有设备中，磨床和分散机多为两种功能立的设备。研磨后的物料需要经过另一道工序进行分散，严重影响设备的工作效率。而且，对于不同粘度的物料在研磨和分散过程中，流动范围广，存在静态和动态研磨体及研磨物料在研磨过程中热量较大、散热性能差等问题。
确定了分散机的电机，就相当于确定了设备的动力芯，再确定了设备的机身。如果机身质量不够好，分散机的机身就会抖动，从而带动分散盘抖动。如果机身平衡损坏，分散效果不好，或者分散盘不能正常工作，会降低设备的使用寿命，降低生产效率。如果机身太节省材料，在生产过程中设备会移动或乱跑。
分散机分散轴的选择。如果分散轴质量不好，会导致轴破碎，分散盘抖动，分散效果差，材料飞溅，耐腐蚀。在选择分散机时，根据自身生产材料的特点来选择相应材料的分散轴，这样既能降低设备成本又不影响使用寿命。
化学腐蚀和电化学腐蚀是造成高速分散器腐蚀的主要原因。前者是指机械金属表面与之接触的介质发生化学反应，扩大腐蚀面，破坏机械设备；后者是指金属材料与电解质溶液产生的氧化反应。这两种方法对高速分散器的腐蚀非常严重。
分散机作为化学生产中广泛使用的设备之一，在使用时会接触到一些物料从而引起腐蚀。毫无疑问，化学设备的腐蚀不仅会损害设备的整体美观，而且会严重削弱设备的固有安全应用价值。由于各种客观条件的限制，不能很好的解决化工设备的防腐蚀问题，导致化工设备运行和使用中存在大量安全隐患，并大大降低分散机安全使用寿命。
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